木材加工已成為一個穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)，專門化程度不斷提高

中國木材加工業(yè)的逐漸機械化始于清末。這時外商在中國建立機械化制材廠，繼而發(fā)展地板、門窗等以房屋建筑為對象的木材加工廠；20世紀初又設(shè)廠生產(chǎn)膠合板。從50年代中期起，膠合板生產(chǎn)有了發(fā)展，接著并開始制造刨花板及纖維板；表面裝飾材料及層積材等也陸續(xù)出現(xiàn)。這標志著中國的木材加工業(yè)已進入以綜合利用為中心的現(xiàn)代化時期。

發(fā)展前景

木材加工已成為一個穩(wěn)定的工藝系統(tǒng)，專門化程度不斷提高。電子計算機的應用，對制材技術(shù)的革新，木制品加工工業(yè)系統(tǒng)的變革，以至人造板生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品設(shè)計工程的發(fā)展，都產(chǎn)生了重要作用。重慶木材加工

今后微處理機將更加深入到許多木材加工工藝領(lǐng)域，如原木、鋸材的檢尺、分等，木材、單板等干燥過程的控制以及熱壓工藝參量的調(diào)節(jié)等。同時，生物工程應用于纖維分離過程的可能性也已出現(xiàn)，定向技術(shù)的進一步提高，有可能使刨花和纖維按照產(chǎn)品用途性能的要求進行組織和紋理排列，成為木材加工中的最新技術(shù)。

此外，在新技術(shù)革命的影響下，無木芯旋切、無膠膠合、無屑切削，以及木制品工業(yè)中應用柔性加工系統(tǒng)等的試驗研究，都預示木材加工技術(shù)將進一步發(fā)生重大的變革。

當傳統(tǒng)木材的加工技術(shù)不再具有社會生產(chǎn)力優(yōu)勢的時候，新型的現(xiàn)代化的木材加工技術(shù)開始逐漸取代傳統(tǒng)的木材加工技術(shù)。新的加工技術(shù)可以更好的發(fā)揮木材的特性甚至可以創(chuàng)造一些新特性，這客觀也拓寬了木材的應用范圍。了解并掌握目前世界較為前沿的加工技術(shù)有利于提高我國木材加工企業(yè)的對外競爭力和自身經(jīng)濟效益的提高。因此，應該隨時關(guān)注和掌握現(xiàn)代技術(shù)在木材加工中的創(chuàng)新應用。

1、木材加工技術(shù)簡介

1.1 木材加工的定義

木材加工的傳統(tǒng)定義是利用機械設(shè)備或化學方法對木材原料進行加工，但不改變木材的基本特性。隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的不斷推進，人們對木材輕量、高彈、耐擊和紋理色調(diào)等基本特性有了更高的要求，此外還附加產(chǎn)生了防腐防火等等要求。傳統(tǒng)工藝已經(jīng)不能適應社會的發(fā)展，隨之而來的現(xiàn)代木材加工是采用基礎(chǔ)木材學、應用物理學、化學、生物學、熱工學、聲學以及機械工程學等一切可以運用的原理對木材原料進行加工，但保持或提高木材的使用特性的系統(tǒng)性活動。

1.2 我國木材加工技術(shù)的歷史演變

木材加工在我國自古有之。大家最為熟悉的應屬春秋末期的魯班，他發(fā)明了簡單的木材加工工具墨汁、角尺等；秦漢之際，木材加工工具進一步發(fā)展出現(xiàn)了鑿、錛；北魏時則初步形成了簡單地木材加工技術(shù)；唐宋時期木材加工技術(shù)發(fā)展較快，人們會用鋸開、氣干、拼合、包封等較復雜的技術(shù)處理木材，并采取蒸煮、干燥、加楔和留縫的方法提高木結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；到了明代木材加工技術(shù)走向成熟，木制家具更是以精巧的結(jié)構(gòu)和簡樸的造型馳名內(nèi)外。而我國木質(zhì)結(jié)構(gòu)的古建筑和自然園林藝術(shù)更是國內(nèi)外的一個驚嘆。新中國成立后陸續(xù)成立了木材加工研究部門致力于發(fā)展木材加工技術(shù)。

1.3 歐洲木材加工技術(shù)的興起與成熟

歐洲最早出現(xiàn)木加工工具框鋸是1348年。但其加工技術(shù)在18世紀以前基本停留在手工操作階段。文藝復興期間的木制品鑲嵌技術(shù)達到很高水平。在18世紀初中期由于單板制造技術(shù)的發(fā)展法國發(fā)明了單板旋切機和刨切機。19世紀中葉德國出現(xiàn)了膠合板廠。20世紀20年代初人造板成為基礎(chǔ)的新型工業(yè)門類。到40年代，木材加工進入綜合利用階段。60～70年代隨市場需求的不斷增加木材傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向板式結(jié)構(gòu)，反映了木材加工的綜合技術(shù)臻于成熟。

2、提高木材加工技術(shù)的必要性

進入21世紀以來，隨著國際間經(jīng)濟貿(mào)易往來的頻繁木材加工行業(yè)也開始面向現(xiàn)代化和國際化。要保持我國木材加工行業(yè)的領(lǐng)先地位和主導競爭力就要不斷提高木材加工技術(shù)的國際領(lǐng)先水平。同時，全球環(huán)境的持續(xù)惡化使得國際對環(huán)境污染和能源浪費的關(guān)注度逐漸升溫，這也促使木材加工技術(shù)的發(fā)展要兼顧綠色環(huán)保的主題，順應世界倡導的主流和國家的節(jié)能減排政策主基調(diào)。

3、目前較前沿的木材加工技術(shù)有哪些

以下對目前全球范圍的木材加工中較為前沿的加工技術(shù)進行普及性介紹，希望通過這些介紹能為新技術(shù)的推廣和提高行業(yè)現(xiàn)代化帶來一些信息和思考。

3.1 CVD涂層技術(shù)

CVD涂層技術(shù)即化學氣相沉積技術(shù)，其主要原理是采用各種金屬類（如鎳、銅、鈦、鈷、鉻、鉭、鋁等）化學物質(zhì)或混合物質(zhì)在刀片表層形成一層涂抹或沉積膜，通過加強穩(wěn)定性、耐磨性、韌性乃至切割性等以提高的使用效率。英國制造研究部門早前已經(jīng)通過鈦化合物和其他金屬混合物在表面沉積涂層來達到提高刀片耐磨度的試驗，得出其性能高于常規(guī)刀片的4倍左右。萬奈特（美）公司也利用鈦鋁化合物的混合體在超晶體表面進行涂層覆蓋，且使用效果至少提升一半左右的工作效率。德國教授發(fā)現(xiàn)采用微米級別的氧化鋁涂層的的切割效果遠遠大于常見的切割效果。而日本三菱集團研發(fā)的特殊鈦金屬超級涂層，表面光滑且忍性極高、耐磨和穩(wěn)定性都有很優(yōu)秀的表現(xiàn)。

3.2 高速切削技術(shù)

高速切削技術(shù)的原理是利用提高加工工具單位時間內(nèi)的轉(zhuǎn)速來增強、砂輪的使用效果，縮短完成一件產(chǎn)品加工制造的時間。但是這種技術(shù)對的挑選比較苛刻。德國Leitz公司研發(fā)的快速自動換刀系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速可達到36000r/min以上，且收縮式和液壓式加緊夾頭大大增加了柄盤類的安裝精度，其生產(chǎn)能力提高近一倍。L公司開發(fā)的系列產(chǎn)品都有著極其出色的表現(xiàn)。值得一提的是，旗下的多變廓成型銑刀。它利用三角特殊定位方式可重磨換刀片設(shè)計令刀片與刀體搭配更具靈活性，不僅降低了采購成本、同時也提高了加工過程中對材料的適應性。高速切削技術(shù)很關(guān)鍵的一個因素就是動力平衡，它關(guān)系著生產(chǎn)安全。加拿大的圖奧特教授和我國的陳世平教授都對動力平衡方面進行了研究分析和試驗，并取得了一些進展。相信不久的將來，對于高速切削使用的安全性會越來越有保障。

3.3 納米改性加工技術(shù)

納米改性加工技術(shù)主要是利用納米科技對木材原料的基本性能進行優(yōu)化的一種加工技術(shù)。它是將微波處理技術(shù)與壓力浸漬等方法有機結(jié)合提升木材的滲透性，然后盡可能多的使前驅(qū)溶液進入木材原體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，以木材為原生場所，發(fā)生原位反應生成納米材料后成為新型的復合材料。生成的無機納米體可以改變木材的性能。不同材料的納米體還有不同的表現(xiàn)，如氧化鈦納米體可以提升木材的硬度；氧化硅納米體可以保溫；銀銅等金屬氧化物的納米體具有較強的光譜殺菌能力等等。

3.4 超聲波切割加工技術(shù)及在線檢測技術(shù)

超聲波切割技術(shù)是利用工具端面做超聲振動通過磨料的機械碰撞作用、磨拋和超聲波的空化作用加工木材的一種技術(shù)。超聲波切割技術(shù)雖然對木材的硬度有所要求，但它依然對木材部件各種形狀的加工有很好的適應度，而且操作精度很高，可以有效提高生產(chǎn)效率。在線檢測技術(shù)是利用帶鋸自控與聲控、激光標準檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫有機結(jié)合在一起組成的信息自動化系統(tǒng)的木材加工技術(shù)。該技術(shù)主要是對木材在加工過程中的實際情況進行實時檢測，通過三維立體的檢測判斷出木材產(chǎn)品表面粗糙度的情況，并智能的對實際情況作出不同程度的切削處理。該項技術(shù)可以有效去除木材的飛邊毛邊現(xiàn)象具有較高的實用性。此技術(shù)目前最為領(lǐng)先和成熟的國家是日本。

3.5 綠色加工技術(shù)

綠色環(huán)保加工技術(shù)主要是應現(xiàn)代社會環(huán)保節(jié)能減排的要求而出現(xiàn)的一系列新概念加工技術(shù)。如木材加工過程中的除塵、除噪振技術(shù)以及廢舊木材的回收再利用技術(shù)。除塵技術(shù)目前的主要辦法是采用高效旋風分離器對廢材進行分離篩選或在砂光打磨段采用分層過濾除塵器。而除噪振技術(shù)則是通過研究刀片在空氣中產(chǎn)生阻力和空氣流的相關(guān)性來尋找減小噪聲和振動的技術(shù)。